说起“巴比馒头”，松江几乎无人不知，其在松江共有60家门店，每家门店日均销售2000个包子，每天在松江的固定销售人群近万人。近日，记者实地走访了位于佘山的“巴比馒头”生产基地（又称“中央工厂”），亲历馒头生产的全过程，发现这是个胸怀大志向而又特别“胆小”的企业。
进入厂区需经过严格消毒
“巴比馒头”中央工厂规模不小，一栋大楼里设有原料加工区、成品加工区和冷藏区。下午3时，该公司负责人刘会平带着记者进入生产区域实地查看。进去前，记者先被要求带上帽子，并且必须将头发全部藏到帽子里面，穿上了和工作人员一样的“白大褂”，还要戴上口罩和鞋套，接着是彻底洗手、消毒，为防止洗净的手再次接触水龙头，用的都是脚踩式冲水设施。即便如此，入口处还站着两名工作人员，手里各拿着一个工具对着记者身体上下移动，一刹那间记者还以为是到了机场的安检处，原来他们手里拿的是吸尘器，专门用来吸掉衣服上可能携带的毛发等东西。办妥了这一系列严格的“手续”后，记者才被允许进入生产车间。这里生产9种带馅的包子，还有南瓜馒头等不带馅的早点。
在看完原料加工区后，经过一片空白区域时，记者试图摘下帽子，刘会平赶紧制止，并说：“只要在生产区，就要全副武装，不能有丝毫的松懈。”这句话让记者对这里严格的管理制度肃然起敬。
一颗青菜经9道工序处理
到了加工区，眼前呈现一派忙碌的景象了。“巴比馒头”的香菇菜包子是卖的最火的，所以加工量最多。据刘会平介绍，清洗青菜是最耗人工的一道程序，在一个四五十平米的加工区里，近百名工人正在掰菜，把一棵棵小青菜全部都掰成一片片菜叶，去掉其中老黄的叶子。刘会平说：“这里所有的青菜都是从各个生产基地运过来的，一天有近2万公斤。为了彻底清洗，我们要求把青菜全部掰开，确保每一瓣青菜都是干净的。”
手工掰好的青菜被浸泡在清水池中，然后再进行漂洗、蒸熟、冷却、切剁、拌料等共9道工序。刘会平说：“有一点很重要，青菜被沸水烫熟后，要马上浸入冰水中瞬间冷却，这样包成菜包、上蒸笼蒸的过程中，菜馅才不会变黄。”记者摸了下冷却设备，果然是冰冷的感觉。而青菜和香菇搅拌打包后，需要经过金属探测仪挑拣。此后在做成包子后，还要再经过一次金属探测。
在生产基地，记者还见到了家家户户都在用的各大品牌配料，而且都是桶装而非散装的，如海天酱油、太太乐鸡精等。据刘会平介绍，为了防止买到地沟油，他们都是自己到市场采购猪膘肉，然后自行熬油。为了肉鲜味美，他们所用的猪肉均是爱森牌冷鲜肉。
让更多人品尝“巴比馒头”
“巴比馒头”的创始人刘会平，今年才34岁。2001年，他开出第一家当时还叫“刘师傅大包”的早餐店，2003年才改名“巴比馒头”，不到十年时间，现在“巴比馒头”在长三角地区有近600家专卖店，其中上海地区560家。事业做大了，记者发现他的胆子却很小。记者跟着他参观的时候，他逢人便说要细心一点、认真一点。在馒头生产厂区，记者好奇地想伸手摸摸冷却后的香菇，他一把挡开记者的手，表情十分紧张。他说：“我们食品企业，安全就是生命，所以要小心、小心、再小心。”
胆小的刘会平却胸怀大志，他要把“巴比馒头”做到和肯德基、麦当劳一样闻名。为了进一步节省成本，把好原料关，“巴比馒头”将延伸产业链，拟建自己的农业基地。他说：“在我这个农业基地里，推行循环利用，真正做到有机种植，这些项目明年年末就会启动。”此外，刘会平打算增加产品种类，生产“巴比”牌水饺、汤圆等。届时，“巴比馒头”将是另外一种新气象，不仅在长三角地区可以品尝到它的美味，而且品种丰富，味美价廉。
